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混凝土搅拌站如何设计与选型

发布时间:2016-07-21 17:04:13
一、搅拌站设备型号的确定
   混凝土拌和站一般以其生产率为该设备型号,如HZS60搅拌站就代表该型号设备生产率为60m³/h。其生产率均表示设备理论生产率,由于实际生产中受到搅拌时间、配料时问等因素的影响,实际生产率一般为理论生产率的70%左右。确定机型时,不仅应充分考虑工程任务,尽量使设备的生产能力留有余地,还得考虑某段时间内的混凝土土用量峰值。如完成年产10万m³的混凝土,则要选用HZS90搅拌站
二、搅拌主机型式的选择
   水电站工地一般选用水工型主搅拌机。公称容量小于3m³的搅拌机已基本国产化,技术也基本成熟,公称容量大于3m³的搅拌机(双卧轴强制式和双锥倾翻自落式)由于尚未国产化,一般采用原装进口产品。目前搅拌站使用较多的是双卧轴强制式,这种搅拌机与立轴式相比,搅拌轴转速低,物料移动距离短,使叶片衬板磨损减小,能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用,使搅拌质量有所提高,搅拌时间30-45s即可完成,可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时,该搅拌机的容积系数较高,整机外形尺寸小、结构紧凑。
三、粉料、骨料输送系统及控制系统的选型
1、粉料、骨料输送系统的选型要求
   目前国内搅拌站大多采用LSY螺旋输送机输送粉料。称量装置主要采用称量斗和传感器。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器,较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器,则会影响配料的精度,使粉料的配料相对误差增大,从而增大粉料的消耗,增加生产成木;较大的搅拌主机若选用过小的螺旋输送器,虽误差较小,但送料时间过长,会影响混凝土的生产效率。
   骨料输送系统主要由储料斗、砂石称量系统、皮带输送机、机架组成。如场地宽阔,应优先选用小倾角(18°)平皮带机输送方式;如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角(一般为40°-50°)挡边皮带机(采用附加皮带结构。可以达到90°)。但在砂石潮湿的环境下,大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点,皮带返程时,皮带下面落砂现象比较严重,因此采用挡边皮带机时混凝土配比要考虑砂的利用系数。一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤,单独计量时为2-4个秤,为了保证计量精度,一般每一种骨料采用一个单独秤。
2、控制系统的选型要求
   混凝土搅拌站控制技术近年来随着计算机技术的发展也有了快速的发展。在控制系统的选型上,主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求,对原材料的控制精度应控制在±1%以内,并具有较好的稳定性,精度漂移要小。这样既可以提高混凝土的生产质量,也可节约原材料,提高运行效益。

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